コストダウンを実現するVA/VE設計のポイント
円盤・フランジ形状における寸法の統一による加工コストダウン
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タップ径が統一されておらず、径によって工具を取り替える必要が生じる。 加工時間が長くかかってしまい、コストアップの原因となる。 |
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タップ径を統一することで、工具の取替えを行う必要がなくなる。タップ加工の加工時間を２０～４０％短縮することが可能になり、コストダウンに繋がる。 |
タップ径が異なるものが混在している部品は、工具取替えの工程が発生し、加工時間が長くかかってしまう。仕様上問題がない場合、タップ径を統一した部品設計へと変更することで、工具取替えの工程を削減することができコストダウンを達成できる。
大径リング・フランジ・薄肉丸物加工 VA/VE・コストダウンのポイント
フランジ・リング・薄肉丸物加工における熱処理のポイント
フランジ・リング・薄肉丸物加工における設計のポイント
旋盤加工部品の加工時におけるポイント
